汽轮机安装SZ-6振动传感器的重要作用

在转动设备和流动介质中，低强度的振动是不可避免的，因此，在机组制造和安装过程中，在机组的设计，运行管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题。把振动危害减轻到低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，用汽轮机振动传感器逐一分析可能造成振动原因，找出问题的症结后。在采取有效的技术措施加以消除。有些措施较为简单。有些措施较为复杂。如需大量的资金，应对可以采取几个方案进行技术经济比较。结合机组技术改造，以下给出了电机，水泵及泵房振动的常见应原因及消除措施。

一，电动机振动常见原因及消除措施

1，轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损，消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承

2，定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承

3，转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重新校转子静平衡或动平衡。

4，轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺失。消除措施：抬高水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮

5，基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。

6，三相电流不稳：转矩减小，转子楼条方式故障。消除措施：检测并修理笼条。

二，水泵振动常见原因及消除措施

1手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙

2，泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大、消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承

3，水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。 

离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降伴有汽蚀噪声。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明方式汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。

SZ-6磁电式速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。它可用于测量机壳、轴承座或结构的振动（相对于惯性空间的振动）。它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。

技术参数

灵 敏 度：50mV/mm/s±5%；

   测试条件：（温度20℃±5℃，在80Hz，速度为10mm / s情况下测得）

振幅极限：≤2000μm (峰-峰)；

频率响应：（10~1000）Hz；

大加速度：10g；

测量方向：垂直或水平；（通用型）                                                     

安装方式：在传感器底部中心孔用一个M10×1.5螺钉固定；

输出接线方式：航空插头或直接引线；

环境条件：防尘、防潮

使用温度：（-30 ~ 120）℃；

相对湿度：≤95 %（非冷凝）；

外形尺寸：Φ35×80（mm³）；