MLI-2010水机摆度监测仪

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MLI-2010水机摆度监测仪是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置*的检测、保护设备。旋转机械转子径向的振幅以及径向位置，是衡量其全面机械状况最基本的指标，很多的机械故障，包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监控仪来测量。它与LH6800XL型电涡流传感器相配套使用，可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。
该装置具有精度高、性能稳定、抗干扰能力

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MLI-2010水机摆度监测仪

一、简介：
MLI-2010智能轴振动监测仪MLI-2010水机摆度监测仪是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置*的检测、保护设备。旋转机械转子径向的振幅以及径向位置，是衡量其全面机械状况最基本的指标，很多的机械故障，包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监控仪来测量。它与LH6800XL型电涡流传感器相配套使用，可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。
该装置具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。
二、主要功能：
汽轮机、风机、减速机、水泵、平衡机、空压机等旋转类机械轴的径向振动监视和保护。
三、功能说明：
测量值、报警设定值，可分别在LED数码管上显示。
当超过报警设定值时，报警指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备。
报警设置延时调整，范围1-60秒，以防止现场干扰引起误报警。
设有电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统、无纸记录仪等设备连接。
具有上、掉电检测功能，传感器掉线检测功能，同时切断报警、停机输出回路，有效抑制仪表误报警。
后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子
四、电气指标：
传感器输入：接受LH6800XL型电涡流传感器的信号
测量范围：0～500μm pk-pk
测量精度：线性误差≤±1%（满度值）
显示方式：数码管显示
电流输出：4～20mA；驱动500Ω的负载
报警接点容量：AC220V/3A，DC28V/3A
工作电源：220VAC±10%  50Hz  功耗≤10W
五、物理指标：
整机尺寸：
盘装表：160（宽）×80（高）×160（深）mm
开孔尺寸： 152（宽）×76（高）mm
挂壁表：宽190×高290×厚92（mm）；
安装尺寸：底170×高272（mm）
六、环境指标：
温   度： -30℃到+65℃，相对湿度 ≤90%
七、安装方式
监控仪安装在集控室，安装时将监控仪从集控室正面插入，然后从后面装上左右侧翼板，由固定螺钉紧固即可。按要求在监控仪的背面端子板接入各输入输出导线。
除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压（线性范围中点间隙值和中点电压值可以从出厂校验单中查到，一般电压输出传感器线性中点电压为-10V左右）。特别是对于大轴承机器，其最大轴承间隙接近传感器线性工作范围时（建议选用线性工作范围更宽的传感器）。但是对于卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙（冷态间隙）调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可从出厂校验单中查到。
八、注意事项：
传感器至监测仪的信号连接电缆，推荐采用屏蔽电缆，连接长度不超过300米，长度增加时频率会产生衰减，可能引起测量不准确。屏蔽层连接到监测仪的SHLD端。应避免与干扰大的信号电缆、电源、控制电缆并行走线。
安装使用前，请仔细阅读产品使用手册。除了产品使用手册内容所允许的对监测系统的调试行为外，
严禁对监测系统进行带电拆装和接线；接线终端须压紧牢固，不能松动；接线完毕后检查线缆和端子接触良好无短路，方可通电，确认仪表的外接电源应为 220VAC。
在使用前和一个使用周期后，可用TSI校验仪器对监测仪进行性能校验和标定。

九、一般故障处
1、电涡流传感器判别：探头加延长电缆的电阻值约10Ω左右，如果阻值过大或无穷大，应检查高频接头是否拧紧，接触是否接好，若以上都正常则说明探头已损坏。在探头和延长电缆完好的情况下，改变探头与检测盘之间的距离，输出电压也随之改变，距离越大，输出电压幅值越大，则说明前置器正常；若电压变小或不变化，则说明前置器已损坏。
2、显示跳动：前置器外壳、延长电缆高频接头、信号地线与机壳或大地连通，检查、排除短路点，使之绝缘。